玻璃熱彎石墨模具淺槽設(shè)計方法

玻璃熱彎石墨模具設(shè)計方法玻璃熱彎石墨模具背面淺槽設(shè)計在玻璃熱彎石墨模具背面(非成型面)開適當數(shù)量的淺槽可以有效減小整體的低氣壓面積，避免吸附作用?，F(xiàn)階段市場上的熱彎設(shè)備多是采用耐熱合金板(如圖4中的1和4)接觸玻璃熱彎石墨模具的背面(如圖4中的2和3)，對玻璃熱彎石墨模具進行加熱、加壓、冷卻處理。

為了盡量控制好加熱、加壓均勻性、加熱速度，合金板與玻璃熱彎石墨模具的接觸面需精確控制平面度，一般需控制到0.0玻璃熱彎石墨模具mm以下。出于同樣的原因，玻璃熱彎石墨模具的背面亦需做相同的管控。

所以一般在工藝過程中模具與合金板的接觸面貼合非常好，經(jīng)過前幾個預熱、加熱、加壓處理需退火冷卻至常溫，在較快的冷卻速度下2個貼合大面易形成較多的局部低氣壓 面而產(chǎn)生吸附效果，影響模具的正常工藝流轉(zhuǎn)。

定位間隙設(shè)計

給玻璃熱彎石墨模具設(shè)計定位尺寸時需根據(jù)玻璃材料、石墨材料的膨脹系數(shù)、熱彎溫度計算膨脹量，預先留出合適的間隙，一是避免高溫膨脹帶來過大的熱應力及變形；二是避免 CNC 平板玻璃在模具內(nèi)部滑動太大，在熱壓過程中造成成型偏斜、劃傷等不良。

膨脹量差異的計算公式：

ΔL=(αl1-αl2)×L×(T-T0)(1)

式(1)中ΔL膨脹量差值；αl1為玻璃常溫到熱彎溫度的平均線膨脹系數(shù)；αl2為石墨常溫到熱彎溫度的平均線膨脹系數(shù)；L為待計算尺寸的常溫數(shù)值；T為熱彎工藝的溫度；T0為初始溫度。復雜形狀時膨脹方式比較復雜，建議用軟件做有限元分析，直觀地了解各位置的膨脹情況。