高石墨化度的玻璃封裝石墨模具

用超細顆粒的碳素原料做成的高石墨化度的玻璃封裝石墨模具，具有開口氣孔率小，結構致密，表面光潔度高，抗壓、抗折強度高，電阻率較高，抗氧化性強的特點。具有這些特點，便能確保熱壓金剛石地質(zhì)鉆頭的尺寸精度、表面光潔度和磨削性能。下面小編從以下幾個方面介紹高純度超細顆粒結構玻璃封裝石墨模具的優(yōu)勢：

1、表面粗糙度

玻璃封裝石墨模具在金剛石地質(zhì)鉆頭的熱壓過程中，要求其表面光潔度越高越好。用普通細顆粒結構的玻璃封裝石墨模具，其表面粗糙度僅能達到56(3.2)左右。而采用超細顆粒結構的玻璃封裝石墨模具，其開口氣孔很小，表面粗糙度可拋光至510(0.8)以上的鏡面。

2、氣孔率

在碳素原料的生成和碳石墨制品的制造過程中，都會發(fā)生有機物的熱解和聚合反應，因而生成大大小小、多少不定的氣孔。碳素材料的孔隙包括氣孔的大小、數(shù)量及形貌，大致可分為四種類型:

①分子間隙，約0.344～0.3354μm之間；

②超微孔，最大孔徑不超過2μm；

③過渡氣孔，孔徑寬度在10～40μm之間；

④粗大氣孔，其孔徑可大于100μm，

它產(chǎn)生的原因與顆粒的形貌不規(guī)則，顆粒間的拱架現(xiàn)象有直接關系。當然,還有顆粒和粘合劑焦之間的裂紋，粘合劑焦化階段所形成的氣泡，或成型過程中形成的氣泡有關。采用超細粒徑的碳素原料來制作碳石墨制品，可以最大限度的消除玻璃封裝石墨模具中的粗大氣孔。